鋼結(jié)構(gòu)廠房的建筑優(yōu)缺點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：[2014-7-26] 查看次數(shù)：4530
鋼結(jié)構(gòu)廠房的修建優(yōu)缺點(diǎn)？ 佛山鋼構(gòu)優(yōu)點(diǎn) 1、用處廣泛：可適用于工廠、倉(cāng)庫(kù)、辦公樓、體育館、飛機(jī)庫(kù)等等。既適合單層大跨度修建，也可用于締造多層或高層修建。 2、修建簡(jiǎn)易，施工期短：所有構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)只需簡(jiǎn)單組裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的修建物，只需40天即可基本裝置完成。 3、經(jīng)久耐用，易于維修：通用電腦設(shè)計(jì)而成的鋼結(jié)構(gòu)修建能夠抗拒惡劣氣候，并且只需簡(jiǎn)單保養(yǎng)。 4、美觀有用：鋼結(jié)構(gòu)修建線條簡(jiǎn)潔流暢，具有現(xiàn)代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因此更具有靈活性。 5、造價(jià)合理：鋼結(jié)構(gòu)修建自重輕，減少基礎(chǔ)造價(jià)，締造速度快，可早日建成投產(chǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益大大優(yōu)于混凝土結(jié)構(gòu)修建。 缺點(diǎn) 一、佛山鋼構(gòu)項(xiàng)目發(fā)作質(zhì)量疑問的分析 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有技術(shù)不當(dāng)致使的疑問，也有違反技術(shù)操作形成的疑問，還有因?yàn)槭┕と藛T的技術(shù)水平和責(zé)任心形成的疑問，還有決策者失誤形成的質(zhì)量疑問。 （一）鋼材自身存在的疑問 某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊進(jìn)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂表象，肉眼可見清晰的裂紋把板、從厚度方向分紅兩半，通過(guò)NDT檢查發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)作在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切開的零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是形成質(zhì)量疑問的主要原因。在焊接的進(jìn)程中因?yàn)楹附影l(fā)作的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的表象。 原因分析：因?yàn)槭褂貌课坏奶貏e性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因?yàn)榘鍍?nèi)部存在的分層，焊接發(fā)作的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。 能夠根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理： （1）、大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠自身在軋制進(jìn)程中發(fā)作的質(zhì)量疑問，已經(jīng)超越了國(guó)家規(guī)范規(guī)范的要求，能夠要求鋼廠派人來(lái)核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理； （2）、如果夾層數(shù)量較少能夠征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的疑問采取施工補(bǔ)救措施，能夠根據(jù)無(wú)損檢查的成果，在有疑問的、部位采用氣刨全部刨開，超越自身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)外表進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行、理化檢驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范要求能夠繼續(xù)使用； （3）、在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，做好記錄。 （二）在施工流程中出現(xiàn)的疑問 加工制作進(jìn)程中較易發(fā)作質(zhì)量疑問且發(fā)作后處理起來(lái)很棘手的主要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)作質(zhì)量疑問所占的比率很小。在上面的施工進(jìn)程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。 1.、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工序，也是最易發(fā)作質(zhì)量疑問的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)作該工序的質(zhì)量疑問中：因、為焊接質(zhì)量致使的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是因?yàn)樯系拦ば虿僮鞑划?dāng)和操作人員的技術(shù)疑問而致使焊縫質(zhì)量疑問約占10%，這樣疑問屬于直接影響項(xiàng)目質(zhì)、量的主要疑問，所以此類型的疑問必須通過(guò)專業(yè)的檢查公司運(yùn)用專業(yè)的檢查工具才能夠檢查、評(píng)判出來(lái)，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2.、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于修建功能的影響。也是較易發(fā)作質(zhì)量疑問的工序。工序的質(zhì)量疑問主要表如今：構(gòu)件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構(gòu)件外表的漆膜掉落、發(fā)作流掛表象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的顏色色差較大。 3.、放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至致使下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)作、是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)進(jìn)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要并且必要的。該工序的發(fā)作的質(zhì)量疑問主要表如今：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切開中變形比、較兇猛；因?yàn)榍虚_氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份散布不均勻而致使的切開面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超規(guī)范；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變、形而致使的零部件尺寸超標(biāo)；因?yàn)榧夹g(shù)文件編制的失誤而致使的批量零部件報(bào)廢；下料切開的尺寸嚴(yán)重的超越了規(guī)范的要求。 4.、安裝工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強(qiáng)進(jìn)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的發(fā)作、的質(zhì)量疑問主要表如今：安裝的零部件方位過(guò)錯(cuò)，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用過(guò)錯(cuò)，本來(lái)應(yīng)該安裝2#零部件件，安裝的卻是3#另部件；零、部件在正確方位上安裝過(guò)錯(cuò)、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；安裝的零部件安裝空隙超越規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的空隙、7mm；有些零部件沒有通過(guò)校正就進(jìn)行安裝，安裝完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切開形成零件上孔方位尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表、面處理；因?yàn)閳D紙尺寸的過(guò)錯(cuò)形成的安裝過(guò)錯(cuò)。 （三）使用疑問 因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房泡沫使用不規(guī)范，一些廠家為節(jié)省成本，用價(jià)低的無(wú)阻燃材料做填充物，致使鋼結(jié)構(gòu)廠房極易發(fā)作火災(zāi)引起的人員傷亡事故。
